Modelo | Rango de tubos (mm) | Capacidade de saída (kg/h) |
PE63 | 16-63 | 150-300 |
PE110 | 20-110 | 220-360 |
PE160 | 50-160 | 300-440 |
PE250 | 75-250 | 360-500 |
PE315 | 90-315 | 440-640 |
PE450 | 110-450 | 500-800 |
PE630 | 250-630 | 640-1000 |
PE800 | 315-800 | 800-1200 |
PE1000 | 400-1000 | 1000-1500 |
PE1200 | 500-1200 | 1200-1800 |
PE1600 | 710-1600 | 1800-2400 |
PE2000 | 800-2000 | 2400-3000 |
Extrusora
ABasándonos na relación L/D de 33:1 para o deseño do parafuso, desenvolvemos unha relación L/D de 38:1.En comparación coa relación 33:1, a relación 38:1 ten vantaxe de plastificación do 100%, aumenta a capacidade de saída nun 30%, reduce o consumo de enerxía ata un 30% e alcanza un rendemento de extrusión case lineal.
Cabezal de matriz de extrusión
A cabeza da matriz de extrusión aplica estrutura espiral, cada canle de fluxo de material colócase uniformemente.Cada canle é despois do tratamento térmico e do pulido do espello para garantir o fluxo do material sen problemas.
A estrutura da cabeza da matriz é compacta e tamén proporciona unha presión estable, sempre de 19 a 20Mpa.Baixo esta presión, a calidade da tubaxe é boa e afecta moi pouco a capacidade de saída.Pode producir tubos dunha soa capa ou multicapa.
Tanque de baleiro
O depósito de baleiro utilízase para dar forma e arrefriar o tubo, de xeito que alcance o tamaño estándar do tubo.Usamos estrutura de dobre cámara.A primeira cámara é de curta lonxitude, para garantir unha función de refrixeración e baleiro moi forte.Como o calibrador colócase na parte frontal da primeira cámara e a forma do tubo está formada principalmente polo calibrador, este deseño pode garantir unha formación e arrefriamento rápido e mellor do tubo.
Tanque de refrixeración
O depósito de refrixeración úsase para arrefriar aínda máis a tubería.
Retirar a unidade
A unidade de extracción proporciona suficiente forza de tracción para tirar o tubo de forma estable.Segundo os diferentes tamaños e grosores de tubos, a nosa empresa personalizará a velocidade de tracción, o número de garras e a lonxitude efectiva de tracción.Para garantir a velocidade de extrusión do tubo e a velocidade de conformación coincidentes, tamén evite a deformación do tubo durante a tracción.
Cortador
Cortador controlado por Siemens PLC, que traballa xunto coa unidade de arrastre para ter un corte preciso.O cliente pode definir a lonxitude do tubo que quere cortar.
Accións de alimentación múltiple para a realización dun proceso de corte (protexa as follas e as serras, evite que a folla e as serras se peguen para tubos grosos e a superficie cortada do tubo sexa lisa).
Apilador
Para soportar e descargar tubos.A lonxitude do empilhador pódese personalizar.
Bobinador
Para enrolar o tubo en rolo, fácil de almacenar e transportar.Normalmente úsase para tubos de tamaño inferior a 125 mm.Ten unha estación única e unha estación dobre para escoller.